亳州脫硫除（chú）塵器
所屬分類：玻（bō）璃（lí）鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩（wěn）定（dìng）的（de）傳質（zhì）速率，因（yīn）此,它是一（yī）種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害（hài）氣（qì）體（tǐ）並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高（gāo）新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體（tǐ）化，不（bú）僅（jǐn）適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化（huà）效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。 除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑（jì），同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導（dǎo）致二次汙（wū）染。
經過多（duō）年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情（qíng）況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的（de）氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過（guò）濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不（bú）得不（bú）增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含（hán）塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預（yù）收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出（chū）全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準（zhǔn），袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣（qì）體從除塵器進口到出口（kǒu）的（de）壓力降（jiàng），或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓（yā）力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作（zuò）壓力是根（gēn）據除（chú）塵器前（qián）後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義（yì）是過濾（lǜ）氣體通（tōng）過濾料的（de）速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器（qì）過濾麵積確定了（le），那麽（me）其處理風量的大小就取決於過（guò）濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速（sù）度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過（guò）濾麵積減去運行中必需（xū）保（bǎo）持的清灰室數（shù）和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積（jī）小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的（de）幹煙（yān）塵便於（yú）綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵（chén）技術基（jī）礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈（liàn）條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負（fù）壓區（qū）,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用（yòng）反吹閥控（kòng）製管道煙（yān）氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則（zé）保（bǎo）持正常工（gōng）作。煙氣從（cóng）除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的（de）突出優（yōu）點。
濾袋清（qīng）灰,除塵（chén）器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下（xià）工作,這有利（lì）於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含（hán）塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵（chén）及（jí）懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵（chén）器（qì）不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設（shè）備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器（qì）中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥（zào）、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下（xià），噴射出（chū）密密層（céng）層的水霧（wù），粉塵及（jí）有害（hài）氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節（jiē）約（yuē）水（shuǐ）資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤（méi）中含硫（liú）量（liàng）;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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