日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形（xíng）成的（de）強化（huà）湍流（liú）傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效（xiào）率顯著（zhe）、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵（chén）脫（tuō）硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤（méi）工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站（zhàn）燃（rán）煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。

濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不（bú）同（tóng）的除（chú）塵劑，同時達到除塵（chén）和脫（tuō）硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除（chú）塵液需處理，可能（néng）導致（zhì）二次汙染。

經過（guò）多年的改進，已（yǐ）發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜（mó）脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需（xū）要選用不同類型（xíng）。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器

處理風量是指除塵設（shè）備在單（dān）位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中（zhōng）重（chóng）要的因素之一。

根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量（liàng）常（cháng）常（cháng）是根據工藝情況和經（jīng）驗來（lái）決定的（de）。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施（shī），對低於露點（diǎn）溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施（shī）。現（xiàn）在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明（míng）顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口（kǒu）含塵濃度

即入口（kǒu）粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對（duì）於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失（shī）隨（suí）之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。

⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。

⑷排灰（huī）裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器（qì）分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作（zuò）方式。

4、出口（kǒu）含（hán）塵濃度

出口含（hán）塵濃（nóng）度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法（fǎ）同入（rù）口（kǒu）含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度（dù）的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶（hù）的（de）要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓（yā）力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操（cāo）作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而（ér）定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。

袋除（chú）塵器（qì）過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度（dù）的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾（lǜ）風速（m/min）

s — 總過濾麵（miàn）積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）

袋式除塵（chén）器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過（guò）濾麵積。

為了提高清灰效（xiào）果和連續工（gōng）作的能力，在（zài）設計中（zhōng）將袋除塵（chén）器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。

8、濾袋（dài）的長徑比

濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：

反吹風式 —30～40

機（jī）械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠（kào）,回收的幹煙（yān）塵（chén）便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保（bǎo）法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠（chǎng）在全麵考察（chá）研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓（yā）區,利用引風機組成除（chú）塵器係（xì）統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣（qì）經過（guò）省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣（qì）溫度（dù）控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作（zuò）。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標（biāo）準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正（zhèng）常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它（tā）的突出優（yōu）點。

濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。

濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小（xiǎo）(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現（xiàn）場靈（líng）活設計（jì）布局。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。

負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環（huán）境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例（lì）)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體（tǐ），為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水（shuǐ）霧充（chōng）分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫（tuō）水板（bǎn）設計合（hé）理、獨特，脫（tuō）水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用（yòng）低。

煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。

本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。

5、操作相對簡單（dān）、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環（huán）境。

6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效（xiào）果。

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