日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是（shì）：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置（zhì）的（de）作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層（céng），不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速（sù）率（lǜ），因此,它是（shì）一種（zhǒng）十分優（yōu）秀的低阻高（gāo）效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質（zhì）脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用（yòng）液體（tǐ）作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和（hé）有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可（kě）以濕法（fǎ）除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的（de）除（chú）塵劑，同時達到（dào）除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型（xíng）、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因（yīn）素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計（jì）中重（chóng）要的因（yīn）素（sù）之（zhī）一。
根據風量設（shè）計或選擇袋（dài）式除（chú）塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除（chú）塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損（sǔn）失（shī）和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力（lì）。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋（dài）式除塵（chén）器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速（sù）度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風（fēng）量的（de）大（dà）小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾（lǜ）麵積（jī）。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾（lǜ）麵（miàn）積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨（jìng）過濾麵積等（děng）於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾（lǜ）麵積（jī）總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定（dìng）：
反吹風（fēng）式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機（jī）組（zǔ）成除塵器係（xì）統（tǒng）負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證（zhèng）在（zài）鍋爐不停（tíng）機的（de）工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度（dù）明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除（chú）塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分（fèn）組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒（lì）的煙（yān）塵及懸浮微塵都能（néng）有（yǒu）效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表（biǎo）麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於（yú）人體的煙（yān）塵及懸浮微塵（chén）,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二（èr）氧化（huà）硫（liú）排放（fàng）的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸（shū）送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除（chú）塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技（jì）術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿（yán）筒（tǒng）壁流下，防（fáng）止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方（fāng）大（dà）小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極（jí）少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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