日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近（jìn）中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論（lùn）基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理（lǐ），屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞（sāi）不（bú）結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績（jì）。
脫（tuō）硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一（yī）體（tǐ）化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行（háng）業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼（gāng）廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同（tóng）時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有（yǒu）優點（diǎn）和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高（gāo）使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化（huà）會（huì）影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含（hán）塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的（de），在設計（jì）或（huò）選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除（chú）塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰（huī）能力應以（yǐ）能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地（dì）環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的（de）排（pái）放（fàng）濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決（jué）於（yú）下列（liè）三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根（gēn）據除（chú）塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵（chén）器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾（lǜ）料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則（zé）是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計（jì）中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀（zhuàng）態（在（zài）線或離線狀態（tài））。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是（shì）說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型（xíng）除（chú）塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋（guō）爐廢氣（qì）汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護（hù）了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的（de）特點,並（bìng）根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格（gé）曼Ⅰ級（jí）的標準要求（qiú）。
(4)　利（lì）用反吹閥控（kòng）製管道煙（yān）氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨（dú）立（lì）的（de）濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進（jìn）行清灰（huī）操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵（chén）器下（xià）部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣（qì）環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利（lì）用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和（hé）靜（jìng）電等（děng）濾（lǜ）塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突（tū）出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集（jí）起一（yī）定厚度（dù）的煙塵,通（tōng）過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及（jí）點火時使（shǐ）用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋（dài）的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局（jú）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵（chén）設（shè）備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣（qì）脫（tuō）硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采（cǎi）用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗（xǐ）滌碳（tàn）黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫（tuō）水板（bǎn）設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣（qì）從筒體下部（bù）自（zì）然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻（zǔ）力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝（zhuāng），適應性（xìng）極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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