日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原（yuán）理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓（yā）湍流傳質（zhì）脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應（yīng）用（yòng）廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫（tuō）除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸（suān）性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品（pǐn）。　除塵器（qì）就是用來（lái）除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可（kě）能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋（xuán）流柱型（xíng）、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因（yīn）素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方（fāng）米（m3/h）或每小（xiǎo）時（shí）標（biāo）立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設（shè）計（jì）中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量（liàng）常常是根據工（gōng）藝情況和經（jīng）驗（yàn）來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說（shuō），使（shǐ）用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於（yú）電除塵（chén），對電除塵（chén）器來說，溫度的變化（huà）會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點（diǎn）的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含（hán）塵（chén）濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口（kǒu）含塵濃（nóng）度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓（yā）和負（fù）壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或（huò）者是通過濾料的風（fēng）量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的（de）過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清（qīng）灰（huī）效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主（zhǔ）氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離（lí）線（xiàn）狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求（qiú）,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經（jīng）過省煤器（qì）和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙（wū）染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意（yì）圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器（qì）在鍋爐不停（tíng）機的工況（kuàng）下（xià）,正（zhèng）常工作（zuò）或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組（zǔ）也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣（qì）體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點（diǎn）。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行（háng）一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引（yǐn）風機（jī）負壓（yā）區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應（yīng）用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能（néng）源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫（liú），並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程（chéng）中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出（chū）密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮（dàn）及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了（le）二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗（hào）動力也小。加之排（pái）出的水經過沉（chén）澱（diàn），封（fēng）閉循環使用，一（yī）方麵節約水資（zī）源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水（shuǐ）、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整（zhěng）體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷（fū）設等各（gè）種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少（shǎo），易於操（cāo）作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用（yòng）石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種（zhǒng）形（xíng）式，均（jun1）能達到良好脫（tuō）硫效果。
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