六安脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布（bù）日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技（jì）術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為（wéi）分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的（de）塵（chén）粒、煙塵和有害（hài）氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定（dìng）、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等（děng），並對球（qiú）團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。 除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的（de）有害塵埃的設（shè）備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護（hù），且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染（rǎn）。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各（gè）有優點（diǎn）和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體（tǐ）的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計（jì）或選擇袋式（shì）除塵（chén）器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效（xiào）率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施（shī）。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使（shǐ）用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加（jiā）一（yī）級（jí）除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力（lì）應以（yǐ）能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列（liè）三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也（yě）是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和（hé）濾料麵積的（de）比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理（lǐ）風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指（zhǐ）處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度（dù）則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必（bì）需保（bǎo）持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如（rú）下規定：
反（fǎn）吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定（dìng）,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾（lǜ）塵室（shì）;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰（huī）操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾（lǜ）袋時,煙塵（chén）就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩（shāi）濾(接（jiē）觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區（qū）,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的（de）使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋（dài）正常（cháng）工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計（jì）布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效（xiào）率（lǜ）可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集（jí）≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵（chén）器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送（sòng）到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的（de）硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來（lái），生成35%重（chóng）量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌（dí）式工（gōng）作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出（chū）密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧（wù）氣通過（guò）脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次（cì）汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常（cháng）方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不（bú）同的工作（zuò）環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不（bú）同（tóng）的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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