誌（zhì）達牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的（de）傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫（tuō）硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高（gāo）新技術（shù），其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低（dī）、無（wú）堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕（shī）法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除（chú）塵（chén）脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化（huà）床鍋爐（lú）除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋（guō）爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫（tuō）硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需（xū）要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中（zhōng）重要的（de）因素之（zhī）一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除（chú）塵效率也要降低；但（dàn）也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選（xuǎn）擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可（kě）達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施（shī），對（duì）低於露點（diǎn）溫度的氣（qì）體必須（xū）采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等（děng）於入（rù）口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度（dù），出口含塵（chén）濃（nóng）度的大小應以當（dāng）地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作（zuò）壓（yā）力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的（de）定義是過濾（lǜ）氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和（hé）濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積（jī）。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線（xiàn）狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過（guò）濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風（fēng）式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用（yòng）引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖（xiān）維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器（qì）從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐（lú）的負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器的引風（fēng）裝置（zhì）。為（wéi）保證濾袋除（chú）塵器在鍋（guō）爐不停（tíng）機的工況下,正常（cháng）工作或進行（háng）濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾（lǜ）袋（dài）進行清灰操（cāo）作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下（xià）部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前（qián）,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用（yòng）,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危（wēi）害大（dà）)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋（dài）除（chú）塵（chén）器設（shè）在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋（guō）爐（lú）檢修烘爐（lú）及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可（kě）根據生（shēng）產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準（zhǔn）,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體（tǐ）健康（kāng）起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處（chù）以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充（chōng）分接觸，故除（chú）塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫（tuō）水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部（bù）自（zì）然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此（cǐ）煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出（chū）的水經過沉澱，封（fēng）閉（bì）循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水（shuǐ）道，造成二（èr）次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安（ān）裝，適應性（xìng）極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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