日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是（shì）使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁（yōng）有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產（chǎn）品（pǐn）。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分（fèn）離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的（de），具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器（qì），濕式脫硫（liú）除塵（chén）有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式（shì）除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除（chú）塵（chén）劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技（jì）術日趨（qū）成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能（néng）使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可（kě）達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和（hé）清灰周期。入（rù）口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要（yào）。預收塵就（jiù）是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓（yā）兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式（shì）除（chú）塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的（de）壓力損（sǔn）失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損（sǔn）失（shī）。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素（sù），它的定義是（shì）過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量（liàng）的大小就取（qǔ）決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過（guò）濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必（bì）需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和（hé）維修（xiū）室（shì）數（shù）的過濾麵（miàn）積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利（lì）用,有效地保護了環（huán）境,是一（yī）種性能好,能（néng）滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因（yīn）爐製宜自（zì）行設（shè）計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國（guó）家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除（chú）塵（chén）可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一（yī）組濾袋進（jìn）行清（qīng）灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引（yǐn）風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正（zhèng）常工作,還設置旁路（lù）煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效（xiào）率可達98%以（yǐ）上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術（shù），除塵器不僅能脫除煙（yān）氣（qì）中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備（bèi）對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除（chú）塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴（pēn）淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大（dà）提（tí）高。除（chú）塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度（dù）<1級。
2、脫水（shuǐ）板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設（shè）計合理（lǐ）獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用（yòng）降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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