日本91视频牌脫（tuō）硫除（chú）塵器（qì）是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫（liú）氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅（jǐn）化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持（chí）極高且（qiě）穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫（liú）設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外（wài）濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可（kě）以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也（yě）可應用（yòng）燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的（de）濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎（yǐng）的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加（jiā）脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵（chén）液需處理，可能導致二（èr）次（cì）汙染。
經過多（duō）年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素（sù）之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式（shì）除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則（zé）增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器（qì）來（lái）說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫（wēn）度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的（de）氣體（tǐ）必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的（de）變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含（hán）塵濃度將直接（jiē）影響下（xià）列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性（xìng）的情（qíng）況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵（chén）濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前（qián）再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料（liào）上堆（duī）積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵（miàn）積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和（hé）連續工作的能（néng）力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區（qū）），每個室（shì）都有一個主氣（qì）閥（fá）來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了（le）環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器,把（bǎ）除塵（chén）器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統（tǒng）負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排（pái）放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製（zhì）了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於（yú）國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分（fèn）組為（wéi）3個獨立的濾塵（chén）室。每（měi）室安裝濾（lǜ）袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部（bù）分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩（shāi）濾（lǜ）(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需（xū）要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應（yīng）用（yòng）於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康（kāng）起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些（xiē）漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了（le）可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除（chú）塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理（lǐ），除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴（pēn）淋方式（shì），噴嘴設計獨特（tè），采用（yòng）美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封（fēng）閉循環（huán）使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安（ān）裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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