日本91视频牌脫（tuō）硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液（yè）形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它（tā）是（shì）一（yī）種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體（tǐ）作為分離劑（jì），從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫（tuō）硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行（háng）穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋（guō）爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃（rán）煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可（kě）以除塵（chén）脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團（tuán）、燒（shāo）結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一（yī）種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易（yì）維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型（xíng）等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技（jì）術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風量的（de）情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備（bèi）投（tóu）資和占地麵積（jī）。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的（de）氣（qì）體必（bì）須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫（wēn）度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在（zài）設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量（liàng）的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式（shì）除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響（xiǎng）下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增（zēng）加清灰次（cì）數。
⑵濾袋（dài）和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就（jiù）是（shì）在除塵（chén）器入（rù）口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱（chēng）前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能（néng）力（lì）應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含（hán）塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵（chén）濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失（shī）
袋式除塵的（de）壓力損（sǔn）失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風（fēng）機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器（qì）的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有（yǒu）毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個（gè）主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀（zhuàng）態（在線或離（lí）線狀（zhuàng）態（tài））。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器,把（bǎ）除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級（jí）交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼（màn）Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控（kòng）製了（le）汙染,淨化（huà）後的（de）煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花（huā）板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並（bìng）聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵（chén）粒因重（chóng）力作用沉降於（yú）集塵鬥（dòu）;另（lìng）一部（bù）分煙氣通過（guò）濾袋（dài）時,煙塵（chén）就（jiù）被阻留（liú）在濾（lǜ）袋內,淨化（huà）後（hòu）氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風（fēng）機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負（fù）向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋（dài）清灰（huī）,除塵器運行（háng）一（yī）段（duàn）時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引（yǐn）風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了（le）保（bǎo）證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈（líng）活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除（chú）塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行（háng）測定（dìng）。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫（tuō）水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一（yī）定（dìng）的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器（qì）集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫（tuō）水板設（shè）計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量（liàng）輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架（jià），安裝、移裝非常（cháng）方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫（tuō）硫（liú）效果。
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