日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化（huà）湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫（tuō）硫除塵一（yī）體化，不僅適（shì）合電站（zhàn）燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫（tuō）除氟化（huà）氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保（bǎo）產品（pǐn）。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備（bèi），在此基（jī）礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。

脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。

濕式除塵的優（yōu）點是（shì）易維護（hù），且可通過（guò）配製不同的（de）除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點（diǎn）是除塵液（yè）需（xū）處理，可能導致二次汙染。

經過多年（nián）的改進，已（yǐ）發展成文（wén）丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。

1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器

處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能（néng）使除塵（chén）器（qì）在超過規定風（fēng）量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工（gōng）藝情況和經驗（yàn）來決定的。

2、使用溫度

對於（yú）袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量（liàng）選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫（wēn）措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料（liào）比（bǐ）較多（duō）.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來（lái）說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電（diàn）除（chú）塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。

3、入（rù）口含塵濃度

即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝（yì）所決定的（de），在設計或（huò）選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要（yào）因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口（kǒu）濃度大（dà）的不宜（yí）采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於（yú）下（xià）列三個因素：

⑴設備結構（gòu）的壓力損（sǔn）失。

⑵濾（lǜ）料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。

⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安（ān）裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾（lǜ）速度

過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於（yú）過濾速度的（de）選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過（guò）濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。

為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的（de）能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每（měi）個（gè）室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行（háng）清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的（de）總過濾麵積（jī）稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過（guò）濾麵積減去運（yùn）行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和（hé）直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：

反吹風（fēng）式 —30～40

機械搖（yáo）動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作（zuò）性能穩定,淨化（huà）效率（lǜ）高（gāo）,使用可靠（kào）,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當（dāng）前（qián）環保法的（de）要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。

為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考（kǎo）察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器（qì）設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中（zhōng）堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在（zài）12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林（lín）格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進（jìn）氣口（kǒu）;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作（zuò）為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器的（de）引風裝置（zhì）。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其（qí）中（zhōng）一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。

負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設（shè）置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對（duì）濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單（dān）,占地麵積（jī）小(30m2以內（nèi）),可根（gēn）據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以（yǐ）上。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。

負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵（chén）器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水（shuǐ）、幹燥（zào）、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國（guó）技術製作（zuò）的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。

煙氣從筒體下部（bù）自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小（xiǎo），消（xiāo）耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流（liú）入（rù）下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低（dī）。

4、體積小、重量（liàng）輕、占（zhàn）地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方（fāng）便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。

6、對（duì）煙氣中SO2的濃度（dù）波動適（shì）應性強，不同的脫硫工（gōng）藝（yì）可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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