SF雙層油罐全稱“鋼-玻（bō）璃纖維增強塑料雙層油罐”，雙層油罐主要以（yǐ）貯藏石油類製品、化學溶劑，可廣泛應用於化工、印染、油墨、加油站等企業和單位。

雙層油罐（guàn）產品相關標準：

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結構（gòu）特征與工作原理（lǐ）
SF雙層油（yóu）罐（guàn）的構成，是由地下儲罐的鋼製內殼與形成危險泄漏檢測層的FRP製外層所形成的。同時（shí）在內殼中安裝危險物泄漏檢測用的泄漏檢測管。
鋼製強化玻璃纖維製雙層結構，在內部鋼殼與外部強化玻璃纖維層之間采用專利加工方法，使內外層之間產生0.1mm的空隙，即使內殼產生泄漏（lòu），也能保證所容危（wēi）險物僅在空隙中流動，不會馬上溢出（chū）外界汙染環境，高效環保（bǎo）。同時該油罐（guàn）配備了泄漏檢測儀，一旦內部產生泄漏後，傳感器能夠感應泄漏流向流量產生蜂鳴（míng）警報，保證用戶（hù）在時間停止（zhǐ）使（shǐ）用並（bìng）及時（shí）修補。從根本上切斷了危（wēi）險物流出外界後產（chǎn）生各種事故的可能性。
S/F雙層（céng）油罐三大特性之——安全性

內層——采用6-8mm厚的Q235-B鋼板製造，與普（pǔ）通的厚度僅5mm的單（dān）層油罐相比，強度大大提高；
外層——強化玻璃纖維層（céng），厚度達到4mm以上，具有很強的耐腐蝕性、耐電蝕性；

雙層之間采用專利工藝技術，使其達到（dào）0.1mm的空隙，從根源上杜絕安全隱患的（de）存在； 

S/F雙層油罐三大特性之——環保性（xìng）
玻璃纖維外殼能夠充分保護內部鋼（gāng）殼不會受到（dào）外（wài）界的腐蝕（shí）。普通單層鋼製油罐因為常年埋於地（dì）下，受到地下水氣的侵蝕以及電（diàn）解腐蝕，所以使用壽命很短，根據所處環境隻有5～10年的使用年限，並且油罐腐蝕後極易產生損裂，導致內容物品的泄漏；而S/F雙層油罐外部的玻璃纖（xiān）維外（wài）殼（ké）是用特（tè）殊樹脂和（hé）強化玻璃纖維經噴射紗封（fēng）頭噴射、罐身纖維纏繞、手糊修補等多重工藝成型，並經過加（jiā）壓減等多重檢測，來保證外部完全密封（fēng），在使用過程中不會有水氣進入內部侵蝕，同時玻璃纖維是絕緣物體，所以也（yě）不會產生電解腐蝕，這樣保證了雙層（céng）油罐在通常環（huán）境下至少能使用30年以上。

雙層結構，內有（yǒu）0.1mm的空隙，外層FRP保（bǎo）證了泄漏物不（bú）會直接滲漏汙染土壤和水源；
外層FRP不會與（yǔ）地下水、鹽水等產生電解腐蝕（shí）現（xiàn）象；
外層FRP不會與汽油、柴（chái）油、含鉛汽油（yóu）產生腐（fǔ）蝕現象；

泄漏檢（jiǎn）測儀能夠24小時全（quán）程監控，杜（dù）絕汙染隱患;

泄露（lù）檢測係統，便於油罐的檢測和維護，保護了土壤的原生態環境；
對環境的有（yǒu）效保護，免去了（le）後期高額的環境治理費用。

S/F雙層油罐三大特性（xìng）之——經濟性
S/F雙層油罐的高安全、高環保性能也間接降（jiàng）低了用戶的使用成本，使用該產（chǎn）品後能夠不需（xū）要建造地下儲（chǔ）油室，油罐可以直接埋於地下使（shǐ）用。一般普通單層鋼製油罐每年都需要進行維修和檢測，增加了（le）維護時間和成本，而雙層油罐對內部（bù）鋼殼根本不需檢測，僅（jǐn）3年1次對玻璃（lí）纖（xiān）維製外殼進（jìn）行（háng）表麵檢測，而且即使有異常現象，也可以用同種材料進行小麵積修補，省時省力。所以該產品大大（dà）降低了客戶的使（shǐ）用綜合成本。
S/F雙層油罐的（de）使用壽命是普通油罐的5-10倍，至少可保證安（ān）全使用30年。
安裝便捷（jié），大大縮短工期，減少成本投入。
遠程監控係統便於（yú）日（rì）常及（jí）定期檢測，數字化控（kòng）製，免去人工複雜操作；
S/F雙層油罐（guàn）的維護需求是普通油罐的1/10，大大節約了維護投入成本；
S/F雙層油罐的使用率與普通油罐（guàn）相（xiàng）比有較大的提高，保（bǎo）證了設備（bèi）的高效率使用，產品性價比高；
S/F雙層（céng）油（yóu）罐的高效使用，大大保護和節約了能源，免（miǎn）去了（le）能源泄（xiè）漏帶來的嚴重損（sǔn）失。


尺寸、規格