日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的（de）專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳（chuán）質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於（yú）多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的（de）目的，具有（yǒu）同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點（diǎn）是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫（tuō）硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是（shì）一種低阻高效的（de）濕法除塵脫（tuō）硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫（tuō）硫除（chú）塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優（yōu）點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是（shì）除塵液需處理（lǐ），可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在（zài）單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量（liàng）。單（dān）位為每小（xiǎo）時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選（xuǎn）擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋（dài）容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不（bú）能將風量（liàng）選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風（fēng）量常常（cháng）是根據工藝（yì）情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取（qǔ）決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量（liàng）選用（yòng），其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化（huà）會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的（de）工（gōng）藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵（chén）器（qì）時，它是僅次於處理風量（liàng）的（de）又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不（bú）得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能（néng）排出（chū）全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除（chú）塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及（jí）其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過（guò）濾速（sù）度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位（wèi）用（yòng）m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣（qì）閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減（jiǎn）去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長（zhǎng）徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技（jì）術（shù）基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾（lǜ）袋清灰操（cāo）作。
負壓反（fǎn）吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋（dài）則保持（chí）正常工作。煙（yān）氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於（yú）集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度（dù）的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利（lì）於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微（wēi）塵,這對淨化大（dà）氣（qì）環境,保護人（rén）體健康起著（zhe）特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理（lǐ）
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液（yè），輸（shū）送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成（chéng）35%重（chóng）量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除（chú）塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還（hái）生成了可觀的（de）副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器（qì）特（tè）點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣（qì）從筒（tǒng）體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地（dì）麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左（zuǒ）右吊掛，架空（kōng）敷設等（děng）各種方（fāng）式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對（duì）簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃（nóng）度波動適應性（xìng）強，不（bú）同的脫（tuō）硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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