巢湖脫硫除塵器
所屬分（fèn）類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增（zēng）壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦（wō）輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成（chéng）的強化湍流（liú）傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術（shù），屬於高（gāo）科技第三代產品（pǐn）。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技（jì）術（shù），其（qí）技術特（tè）點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤（méi）工（gōng）業鍋爐應用中，實現零（líng）排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性（xìng）廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。 除塵（chén）器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q） 鍋爐（lú）專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的（de）因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋（dài）容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率（lǜ）也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前（qián），由（yóu）於玻纖濾料（liào）的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低（dī）於露點溫（wēn）度的（de）氣體必（bì）須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增（zēng）加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱（chēng）前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機（jī）磨（mó）損，入口（kǒu）濃度大（dà）的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐（nài）壓值。
7、過濾（lǜ）速度（dù）
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小（xiǎo）就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控（kòng）製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於（yú）停濾狀態（tài）（離線（xiàn）狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去（qù）運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要（yào）求,可（kě）信賴的高效（xiào）除塵裝（zhuāng）置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在（zài）全麵（miàn）考察（chá）研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性（xìng）玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵（chén）排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋（xuán）輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停（tíng）機（jī）的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組（zǔ）也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵（chén）就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大（dà）氣環境的（de）目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐（lú）引（yǐn）風（fēng）機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都（dōu）能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處（chù）於（yú）負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙（yān）道（dào）及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙（yān）較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這（zhè）些漿液（yè）被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進（jìn）行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層（céng）層（céng）的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕（shī）式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計（jì）合理（lǐ）獨特，當霧（wù）氣通過脫水（shuǐ）裝置時（shí），被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之（zhī）排出的（de）水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小（xiǎo）、重量輕（qīng）、占地麵積小（xiǎo），安（ān）裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常（cháng）方（fāng）便，可根據地方大（dà）小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種（zhǒng）方（fāng）式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同（tóng）的脫（tuō）硫（liú）工藝（yì）可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果（guǒ）。
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