日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是（shì）：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使（shǐ）氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定（dìng）的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十（shí）分（fèn）優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產（chǎn）品。其（qí）技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化（huà），能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備（bèi）應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫（liú）除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟（fú）化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化（huà）效率極高（gāo），原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領（lǐng）域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫（liú）除塵器，設備技術（shù）日（rì）趨成熟（shú），各有優點和不足（zú），企業可依（yī）自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方（fāng）米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般（bān）不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料（liào）的（de）高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化（huà）會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度（dù），這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失（shī）隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰（huī）裝（zhuāng）置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出（chū）口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素（sù）：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙（xì）率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的（de）定義（yì）是（shì）過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處（chù）理風量的（de）大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾（lǜ）麵（miàn）積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來（lái）控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關（guān）閉（bì）而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨（jìng）過（guò）濾麵積（jī）。也就是（shì）說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾（lǜ）麵（miàn）積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室（shì）數和維（wéi）修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明（míng）,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工（gōng）作性（xìng）能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求（qiú）,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用（yòng）引風機組成除塵（chén）器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格（gé）曼（màn）Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根（gēn）本上控製（zhì）了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在（zài）鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室（shì）。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉（chén）降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的（de）。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設（shè）在引風機負壓區（qū）,使（shǐ）除塵（chén）係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附（fù）加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫（liú）酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器（qì）集脫硫除塵為一（yī）體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染（rǎn），達到節（jiē）水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶（dài）支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架（jià）空敷設（shè）等各種方（fāng）式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於（yú）操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度（dù）波動（dòng）適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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