日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作（zuò）用下（xià），以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬（shǔ）於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地（dì）麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應（yīng）用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕（shī）法除（chú）塵，濕（shī）法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體（tǐ）化，不僅（jǐn）適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨（ān）水淨（jìng）化效率（lǜ）極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣（qì）相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上（shàng）增（zēng）加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝（chōng）擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過（guò）多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵（chén）器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小（xiǎo）時立方（fāng）米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇（zé）處（chù）理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於（yú）玻（bō）纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的（de）氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時（shí），它是僅次於（yú）處理（lǐ）風量（liàng）的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表（biǎo）示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將（jiāng）直接影響下（xià）列因素：
⑴壓（yā）力損失（shī）和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器（qì）入口處（chù）前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度（dù），出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力（lì）損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據（jù）除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就（jiù）取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果（guǒ）和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋（dài）除（chú）塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行（háng）清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化（huà）效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可（kě）信賴的高效除（chú）塵裝（zhuāng）置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特（tè）點,並根（gēn）據生產要（yào）求和（hé）現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設（shè）計負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操（cāo）作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作（zuò）。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有（yǒu）利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時（shí）開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進（jìn）行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子（zǐ）泵送到（dào）處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水（shuǐ）霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封（fēng）閉（bì）循環使（shǐ）用（yòng），一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝（zhuāng）非常（cháng）方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用（yòng）石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種（zhǒng）形式（shì），均（jun1）能達到良好脫硫效（xiào）果。
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