日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵（chén）脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣（qì）體（tǐ）在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作（zuò）用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離（lí）彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實（shí）現零排放（fàng）的業（yè）績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫（tuō）除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對（duì）球團（tuán）、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨（jìng）化效（xiào）率（lǜ）極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效（xiào）的濕法除（chú）塵脫硫設備（bèi）和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的（de）設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為（wéi）濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮（dàn））的效（xiào）果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可（kě）依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考（kǎo）慮（lǜ）的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋（dài）式（shì）除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則（zé）增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器（qì）來說，其（qí）使用溫（wēn）度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不（bú）同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影（yǐng）響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認（rèn）為（wéi）與含（hán）塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要（yào）。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的（de）大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器（qì）進口到（dào）出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓（yā）力損失。與（yǔ）濾料的（de）性質有關（guān）（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機（jī）的靜壓值及其（qí）安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者（zhě）是通過濾料的（de）風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器（qì）分割成（chéng）若（ruò）幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它（tā）室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱（chēng）為淨過（guò）濾麵積。也就是（shì）說，淨（jìng）過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰（huī）室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特（tè）點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標（biāo）準要（yào）求。
(4)　利用反吹（chuī）閥（fá）控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器的引風裝置。為（wéi）保證（zhèng）濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分（fèn）組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除（chú）塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有（yǒu）效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器（qì）結（jié）構簡（jiǎn）單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排（pái）放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標（biāo）準（zhǔn）,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐（lú）除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和（hé）的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二（èr）級脫水（shuǐ），然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器（qì）特（tè）點
1、洗滌（dí）式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計（jì）合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出（chū）的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形（xíng）式，均能（néng）達到（dào）良好脫（tuō）硫效（xiào）果。
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