日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液（yè）形成乳化層，不僅化（huà）學吸（xī）收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩（wěn）定、壓（yā）阻損（sǔn）失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅（jǐn）適合電站（zhàn）燃煤循環（huán）硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文（wén）丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類（lèi）型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的（de）體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重（chóng）要（yào）的因素之一。
根據風量設計（jì）或（huò）選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在（zài）超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受（shòu）溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用（yòng）溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵（chén）器來說，入口含塵濃度（dù）將（jiāng）直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失（shī）和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨（mó）損量可以認為與含塵（chén）濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力（lì）應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉（fěn）塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用（yòng）正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以（yǐ）當地環保要求或用（yòng）戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層（céng）壓力（lì）損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵（chén）器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除（chú）塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度（dù）之分，所謂毛過濾速度（dù）是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了（le）提高清（qīng）灰效果和連續工（gōng）作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處（chù）於停濾（lǜ）狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運（yùn）行中必（bì）需（xū）保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑（jìng）比（bǐ）有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治（zhì）理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能（néng）穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製（zhì）宜自行設計（jì）負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓（yā）區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利（lì）用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的（de）工況（kuàng）下（xià）,正（zhèng）常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前（qián）,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是（shì）利（lì）用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵（chén）,通過（guò）控製反（fǎn）吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利（lì）於延長引風（fēng）機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置（zhì）旁路（lù）煙（yān）道及閥門專供鍋（guō）爐（lú）檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行（háng）現場靈（líng）活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健（jiàn）康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃（nóng）度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級（jí）脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過（guò）鍋爐除塵（chén）設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器（qì）集（jí）脫硫除（chú）塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除（chú）塵（chén）器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特（tè），脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板（bǎn）設（shè）計合理獨特，當霧（wù）氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向（xiàng），沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下（xià）水道，造成二次（cì）汙染，達到節（jiē）水、節電的作用（yòng），使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂（měi）等多種形式，均能達（dá）到良好脫（tuō）硫（liú）效果。
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