日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸（xī）收中和（hé）快（kuài），液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備（bèi）。

公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化（huà），能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機（jī）尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域（yù）。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫（liú）設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜（mó）脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且（qiě）可通（tōng）過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能（néng）導致二（èr）次汙染。

經過多年的改（gǎi）進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。

1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間（jiān）內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單（dān）位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要（yào）的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風（fēng）量選的（de）過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於（yú）兩個因素，是濾（lǜ）料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點（diǎn）不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會（huì）影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器（qì）時，它是僅次於（yú）處理風量的又（yòu）一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對（duì）於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力（lì）損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增（zēng）加清灰次數。

⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除（chú）塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵（chén）濃度（dù）指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以（yǐ）當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓（yā）力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾（lǜ）料（liào）上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。

6、操作壓（yā）力

袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器（qì）前（qián）後（hòu）的裝置和風機（jī）的靜壓（yā）值及其（qí）安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。

7、過濾速度

過（guò）濾（lǜ）速度是設計和選擇（zé）袋（dài）式除塵器的重（chóng）要（yào）因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾（lǜ）料（liào）的速度，或（huò）者（zhě）是通過濾（lǜ）料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過（guò）濾速（sù）度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵（miàn）積（m2）

注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以（yǐ）袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是（shì）指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清（qīng）灰效果和（hé）連續工作的（de）能力（lì），在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣（qì）閥關（guān）閉而處（chù）於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時（shí）處（chù）理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵（miàn）積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的（de）長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝（chōng） 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投（tóu）資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿（mǎn）足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該（gāi）廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產（chǎn）要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋（guō）爐（lú）引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。

(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清（qīng）灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）示（shì）意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為（wéi）保證濾袋除塵（chén）器在鍋（guō）爐不（bú）停機（jī）的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的（de）。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起（qǐ）一定（dìng）厚度的（de）煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用（yòng）。

負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局（jú）。

負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較（jiào）低。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐（lú）除（chú）塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化（huà）肥廠進行進一步（bù）脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀（guān）的（de）副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特（tè），采用美國（guó）技術製作的（de）玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。

2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特（tè），當霧氣（qì）通過脫水裝置時（shí），被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止（zhǐ）了二次（cì）帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動（dòng）力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用（yòng），使運行費用降低（dī）。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支（zhī）架，安（ān）裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。

6、對（duì）煙氣中SO2的（de）濃度波動（dòng）適應（yīng）性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂（měi）等（děng）多種（zhǒng）形式，均（jun1）能達（dá）到良好脫硫效果。

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