日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此（cǐ）,它是一（yī）種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術（shù）核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無（wú）堵塞（sāi）不結垢、係統運（yùn）行（háng）穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣（qì）淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用（yòng）在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去（qù）氣（qì）相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單（dān）位時間（jiān）內所（suǒ）能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量（liàng）的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選（xuǎn）擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須（xū）在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這（zhè）一（yī）溫度的氣體必須（xū）采（cǎi）取（qǔ）降溫措施，對低於露（lù）點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來（lái）說，溫度的變化會（huì）影響（xiǎng）到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵（miàn）積上（shàng）積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保（bǎo）要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損（sǔn）失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上（shàng）堆積（jī）的粉塵（chén）層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過（guò）濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者（zhě）是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主（zhǔ）氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線（xiàn）狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需（xū）保持（chí）的清（qīng）灰室數和（hé）維（wéi）修室數的過濾（lǜ）麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵（chén）室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集（jí）塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋（dài）時（shí）,煙塵就（jiù）被阻留（liú）在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一（yī）定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使（shǐ）用（yòng）的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽（bǎo）和的硫（liú）酸氨漿液（yè）結晶（jīng）出來（lái），生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過（guò）初級和二級脫水（shuǐ），然（rán）後（hòu），再送（sòng）到化肥廠進行（háng）進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生（shēng）成（chéng）了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有（yǒu）害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化（huà）硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水（shuǐ）經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
