誌（zhì）達（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收（shōu）中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優（yōu）秀（xiù）的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表（biǎo）麵更新（xīn）理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除（chú）塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高（gāo），原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設（shè）備（bèi），在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵（chén）劑（jì），同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋（xuán）流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況（kuàng）下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度（dù）上升，除塵效率也（yě）要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫（wēn）度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大（dà）量選用，其高使（shǐ）用（yòng）溫度（dù）可（kě）達280℃，對（duì）高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度（dù）的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在（zài）用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不（bú）同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃（nóng）度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重（chóng）要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的（de）壓力（lì）損失取（qǔ）決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的（de）性質（zhì）有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的（de）大小就（jiù）取決於過濾速（sù）度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋（dài）除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風（fēng）量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維（wéi）修時（shí），必需使（shǐ）其主氣閥關（guān）閉（bì）而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的（de）幹煙（yān）塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管（guǎn）道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了（le）汙（wū）染（rǎn）,淨化後的煙塵排（pái）放（fàng）濃（nóng）度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分（fèn）組為3個（gè）獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分（fèn）組也（yě）可並聯工作,當其（qí）中一組濾（lǜ）袋進行（háng）清灰操作時,其他（tā）分（fèn）組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過（guò）濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大（dà）氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流（liú）動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害（hài）大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比（bǐ）較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效（xiào）地捕（bǔ）集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保（bǎo）護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器（qì）工作原理
脫硫（liú）是（shì）控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為（wéi）脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式（shì）工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣（qì）體（tǐ）與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體（tǐ）內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主（zhǔ）體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的（de）水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低（dī）。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非（fēi）常方（fāng）便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形（xíng）勢，以（yǐ）左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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