日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是（shì）國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專（zhuān）業脫硫（liú）設（shè）備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作（zuò）為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特（tè）點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地（dì）麵積小、操（cāo）作簡（jiǎn）單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。

脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫（tuō）硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫（tuō）硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠（chǎng）球團煙氣領域。是（shì）一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除（chú）塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般（bān）為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除（chú）塵的（de）優點是易（yì）維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。

經過多年的（de）改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮（fú）球型、篩板型（xíng）等各種類型（xíng）的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為（wéi）每（měi）小時立（lì）方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一（yī）。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使用（yòng）溫度

對於袋（dài）式除塵器（qì）來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫（wēn）度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入（rù）口含塵濃（nóng）度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計（jì）或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於（yú）處理風量的又（yòu）一（yī）個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：

⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾（lǜ）麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰（huī）次數。

⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一（yī）級除（chú）塵（chén）設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能（néng）力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量（liàng）。

⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下（xià）。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決（jué）於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力（lì）損失。

⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等（děng））。

⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾（lǜ）速度（dù）

過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料（liào）的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器（qì）過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣（qì）閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和（hé）。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規（guī）定：

反吹風式 —30～40

機械搖（yáo）動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資（zī）省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地（dì）治（zhì）理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹（chuī）閥（fá）控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進（jìn）行（háng）濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在（zài）除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人（rén）體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。

濾（lǜ）袋清灰（huī）,除塵器運行一段時（shí）間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正（zhèng）常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負（fù）壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵（chén）氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗（hào）與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危（wēi）害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同（tóng）時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉（zhuō）有害氣體多。

BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。

2、脫（tuō）水（shuǐ）板設計（jì）合（hé）理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨（dú）特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行（háng）費用低。

煙氣從筒體下部（bù）自然引入（rù），截麵大（dà）、風（fēng）速（sù）小，因此（cǐ）煙氣阻力（lì）小（xiǎo），主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加（jiā）之排（pái）出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。

本（běn）產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量（liàng）極（jí）少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂（měi）等多種（zhǒng）形式，均能達（dá）到良好脫硫（liú）效果。

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