日本91视频牌（pái）脫（tuō）硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液（yè）膜始終接（jiē）近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨（jìng）化的目（mù）的，具（jù）有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術（shù），其（qí）技（jì）術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電（diàn）站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效（xiào）率（lǜ）高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化（huà）設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效（xiào）率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領（lǐng）域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上（shàng）增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫（liú）除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的（de）優點（diǎn）是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致（zhì）二次汙（wū）染。
經（jīng）過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型（xíng）的水（shuǐ）膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依（yī）自身需要選（xuǎn）用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指（zhǐ）除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目（mù）前（qián），由於玻纖濾（lǜ）料（liào）的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須（xū）采（cǎi）取降溫措施，對低於露（lù）點溫度（dù）的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定（dìng）的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和（hé）清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵（miàn）積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱（xiāng）體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前（qián）級（jí）除塵（chén）。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下（xià）的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋（dài）式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度（dù）的（de）大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與（yǔ）濾料（liào）的性質有關（如孔隙率（lǜ）等（děng））。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和（hé）風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵（miàn）積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過（guò）濾速（sù）度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理（lǐ）風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作（zuò）的能力，在設計中將袋（dài）除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（tài）（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積（jī）減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數（shù）的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度（dù）和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新（xīn）型除塵（chén）器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性（xìng）能（néng）好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐（lú）引（yǐn）風機（jī）負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓（yā）,采（cǎi）用中（zhōng）堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組（zǔ）也可並（bìng）聯（lián）工（gōng）作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正（zhèng）常工（gōng）作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對（duì）人（rén）體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運（yùn）行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的（de）煙塵,通（tōng）過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處（chù）於（yú）負壓狀（zhuàng）態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後（hòu）煙塵（chén）排放濃度明顯低（dī）於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原（yuán）理（lǐ）
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶（jīng）體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化（huà）肥廠（chǎng）進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在（zài）一（yī）定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧（wù）充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞（zhuàng）截流（liú）變向，沿筒壁（bì）流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到（dào）節（jiē）水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可（kě）根據地方大（dà）小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤（méi）中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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