日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司（sī），其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下（xià），以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論（lùn）基礎（chǔ）上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用（yòng）液體作（zuò）為分（fèn）離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除（chú）塵（chén）脫（tuō）硫的高新技（jì）術，其技（jì）術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢（fèi）堿液）等（děng）優勢。在國（guó）內外濕（shī）法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除（chú）塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕（shī）法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除（chú）塵和（hé）煙氣淨（jìng）化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣（qì）SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一（yī）種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有（yǒu）害塵埃的（de）設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同（tóng）時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣（qì）體（tǐ）的（de）體積（jī）量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地（dì）麵積（jī）。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫（wēn）度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於（yú）玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取（qǔ）降（jiàng）溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所（suǒ）決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收（shōu）塵就（jiù）是（shì）在除塵（chén）器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放（fàng）濃度，表（biǎo）示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上（shàng）堆積（jī）的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵（chén）器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋（dài）式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度（dù）有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是（shì）指處理風量除以（yǐ）袋除塵器（qì）的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（shì）（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾（lǜ）狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態（tài）），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔（dān），其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明（míng）,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法（fǎ）的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低（dī）於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機（jī）理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除（chú）塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組（zǔ）為3個獨立（lì）的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵（chén）器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突（tū）出優（yōu）點（diǎn）。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風（fēng）機（jī）負（fù）壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機（jī）的使用壽命和避（bì）免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋（guō）爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵（miàn）積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能（néng）有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於（yú）中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效（xiào）地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化（huà）大氣（qì）環境,保護人體健康（kāng）起著（zhe）特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後（hòu），再送（sòng）到（dào）化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹（gàn）燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀（guān）的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫（tuō）硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式（shì）除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節（jiē）約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作（zuò）環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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