日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化（huà）湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳（rǔ）化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全（quán）過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用（yòng）來（lái）除去氣相中的（de）有害塵（chén）埃的（de）設（shè）備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（liú）（脫（tuō）氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋（xuán）流板型、旋（xuán）流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和（hé）不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每（měi）小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決（jué）定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這（zhè）一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個（gè）重（chóng）要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積（jī）灰速（sù）度快（kuài），壓力（lì）損失隨之（zhī）增加，結果是（shì）不得不增加（jiā）清（qīng）灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就（jiù）是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於（yú）入口含（hán）塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵（chén）器（qì）分為正（zhèng）壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜（jìng）壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過（guò）濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積（jī）減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾（lǜ）袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明（míng）,濾（lǜ）袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治（zhì）理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在（zài）全麵考察研（yán）究濾（lǜ）袋（dài）除塵技術（shù）基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐（lú）不停機（jī）的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將（jiāng）除塵器分組（zǔ）為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣（qì）負向（xiàng）流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工（gōng）作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占（zhàn）地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家（jiā）規定（dìng）排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵（chén）設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳（tàn）黑的效（xiào）果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水（shuǐ）裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入（rù），截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入（rù）下水道，造成二次汙（wū）染（rǎn），達到節（jiē）水（shuǐ）、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設（shè）等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應（yīng）性（xìng）強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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