日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和（hé）擴散的（de）狀態與吸收漿液（yè）形（xíng）成的強化湍流傳質（zhì）。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十（shí）分（fèn）優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢（fèi）氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實（shí）現淨化（huà）的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少（shǎo）、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外（wài）濕（shī）法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠（chǎng）球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器（qì），設備技術（shù）日趨（qū）成熟（shú），各有優點和不足（zú），企業（yè）可依（yī）自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個（gè）因（yīn）素，是濾（lǜ）料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫（wēn）度（dù）的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選（xuǎn）擇（zé）袋（dài）式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得（dé）不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下（xià），其磨（mó）損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負（fù）壓兩種操作（zuò）方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃（nóng）度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜（jìng）壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾（lǜ）料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過（guò）濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋（dài）除塵器分（fèn）割成若幹室（shì）（或（huò）區），每個室都有（yǒu）一個主氣（qì）閥來控製該室（shì）處於過濾（lǜ）狀態還是（shì）停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過（guò）濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的（de）長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有（yǒu）效地保（bǎo）護了（le）環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保（bǎo）法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根（gēn）據（jù）生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自（zì）行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤（méi）器和熱管交（jiāo）換器兩（liǎng）級交換（huàn）後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保（bǎo）證（zhèng）在鍋爐不（bú）停機（jī）的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上（shàng）控製了（le）汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引（yǐn）風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常（cháng）工作（zuò）,還（hái）設置旁路煙（yān）道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較（jiào）多的（de）燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液（yè），輸（shū）送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子（zǐ）泵（bèng）送到處理場（chǎng），經過初級和二級（jí）脫水（shuǐ），然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經（jīng）濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了（le）二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運（yùn）行費（fèi）用低。
煙氣從（cóng）筒體下（xià）部（bù）自然引入，截麵大（dà）、風（fēng）速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的（de）水經過（guò）沉澱（diàn），封閉循環使用（yòng），一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可（kě）適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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