日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技（jì）術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形（xíng）成乳化層，不僅化（huà）學（xué）吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透（tòu）表麵更（gèng）新理（lǐ）論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強（qiáng）傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除（chú）塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並（bìng）且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的（de）設備（bèi），在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為（wéi）濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型（xíng）、旋（xuán）流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵（chén）器選（xuǎn）型考（kǎo）慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小（xiǎo）時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重（chóng）要的因素（sù）之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處（chù）理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個（gè）因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除（chú）塵器來說，使用（yòng）溫度與除（chú）塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點（diǎn）的工（gōng）藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於（yú）處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素（sù）：
⑴壓（yā）力損失和（hé）清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強（qiáng）磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能（néng）排出（chū）全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方（fāng）式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶（hù）的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾（lǜ）速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過（guò）濾速度和淨過濾（lǜ）速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定（dìng）,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行（háng）設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的（de）工況（kuàng）下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放（fàng）濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨（dú）立的濾塵（chén）室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進（jìn）氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降（jiàng）於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在（zài）濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從（cóng）而達到（dào）集除煙（yān）塵、淨（jìng）化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目（mù）的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影（yǐng）響而臨時開通（tōng）使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化（huà）後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康（kāng）起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨（ān）結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級（jí）。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防（fáng）止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次（cì）汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適（shì）應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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