日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫（tuō）硫設（shè）備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓（yā）湍（tuān）流裝（zhuāng）置的作用下，以（yǐ）高（gāo）速（sù）旋轉和擴散的（de）狀態與吸收（shōu）漿（jiāng）液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流（liú）傳質脫硫（liú）設備技（jì）術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯（xiǎn）著（zhe）、運行費用（yòng）低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫（liú）除塵（chén）行業（yè），除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣（qì）脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極（jí）高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫（tuō）硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能（néng）淨化（huà）氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要（yào）降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於（yú）袋（dài）式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對（duì）高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的（de）比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計（jì）或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度（dù）是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它（tā）的定義（yì）是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的（de）風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過（guò）濾（lǜ）麵積，而淨（jìng）過濾（lǜ）速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使（shǐ）其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的（de）總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的（de）長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省（shěng）,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工（gōng）作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙（yān）氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋（dài）清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化（huà）機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風（fēng）裝置。為（wéi）保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋（dài）則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥（fá）門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料（liào）對（duì）濾（lǜ）袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低（dī）於國家規定排放標（biāo）準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於（yú）人（rén）體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨（ān）水作（zuò）為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴（pēn）嘴（zuǐ）設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較（jiào）其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特（tè），脫水效果好（hǎo）。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫（tuō）水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資（zī）源（yuán），另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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