馬鞍（ān）山脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成（chéng）乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫（liú）設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代（dài）產品。其技術核心（xīn）是：建（jiàn）立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費（fèi）用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢（shì）。在國內（nèi）外濕（shī）法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居（jū）領先水平。並且（qiě）在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕（shī）法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以（yǐ）除（chú）塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依（yī）自（zì）身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q） 鍋（guō）爐專用脫（tuō）硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積（jī）量。單位（wèi）為每小（xiǎo）時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因（yīn）素之（zhī）一。
根據風量設（shè）計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也（yě）不能將風量選的（de）過大，否則（zé）增加（jiā）設（shè）備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的（de）高（gāo）承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用（yòng）溫度與（yǔ）除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇（zé）袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強（qiáng）磨（mó）蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收（shōu）下的（de）粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機（jī）磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵（chén）的壓（yā）力損失取決於（yú）下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓（yā）力
袋式除塵（chén）器的操作壓（yā）力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決（jué）於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指（zhǐ）處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速（sù）度則是（shì）指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提（tí）高清灰效果和（hé）連續工作的能（néng）力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室（shì）都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為（wéi）淨過濾（lǜ）麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器（qì）
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當（dāng）前環保法的要（yào）求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求（qiú）和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進（jìn）氣（qì）口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其（qí）中一（yī）組（zǔ）濾袋進行（háng）清（qīng）灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則（zé）保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器（qì）下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙（yān）塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處（chù）於（yú）負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及（jí）點（diǎn）火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾（lǜ）袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作（zuò）用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控（kòng）製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除（chú）塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有（yǒu）害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製（zhì）作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其（qí）它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水（shuǐ）效（xiào）果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流（liú）下，防（fáng）止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的（de）水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水（shuǐ）流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本（běn）產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非（fēi）常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高（gāo），適應各種不（bú）同的工作（zuò）環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適（shì）應性（xìng）強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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