日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質（zhì）。傳（chuán）質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過（guò）程保持極高且（qiě）穩定的（de）傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻（zǔ）高效（xiào）脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩（wěn）定、壓（yā）阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外（wài）濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結（jié）機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫（tuō）硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過（guò）配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液（yè）需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成（chéng）文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規（guī）定風量的（de）情況下（xià）運行，否（fǒu）則（zé），濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的（de）。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫（wēn）措施，對低於（yú）露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除（chú）塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必（bì）要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備（bèi），也稱（chēng）前級除（chú）塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力（lì）。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機（jī）磨（mó）損，入口濃度大的不宜（yí）采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出（chū）口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料（liào）的性（xìng）質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及（jí）其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速（sù）度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區（qū）），每個（gè）室都有一個（gè）主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負（fù）擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化（huà）效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的（de）要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合（hé）臥式快（kuài）裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要（yào）求和現場條件,因（yīn）爐製宜自（zì）行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風（fēng）機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的（de）工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其（qí）中一組濾袋（dài）進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機（jī）理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚（jù）集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為（wéi）了（le）保證濾袋正常工作（zuò）,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器（qì）淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其（qí）是淨化（huà）後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家（jiā）規定排放（fàng）標準,可（kě）應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧（yǎng）化（huà）硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以（yǐ）28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成（chéng）35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣（qì）脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接（jiē）觸（chù），故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫（tuō）水（shuǐ）板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石（shí）灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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