淮南脫硫除（chú）塵器
所屬分類：玻璃鋼（gāng）管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流（liú）除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質（zhì）的過程是（shì）使氣（qì）液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁（yōng）有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站（zhàn）燃煤循環（huán）硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球（qiú）團、燒（shāo）結機尾氣脫（tuō）硫。脫（tuō）硫劑的廢氨（ān）水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣（qì）領（lǐng）域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水（shuǐ）膜脫（tuō）硫（liú）除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除（chú）塵（chén）等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處（chù）理，可能導（dǎo）致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘（qiū）裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q） 鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設（shè）備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾（lǜ）袋容易堵塞（sāi），壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則（zé）增加設備投（tóu）資和占地（dì）麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承（chéng）受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目（mù）前，由（yóu）於玻纖濾料（liào）的大量（liàng）選用，其高使用（yòng）溫（wēn）度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是（shì）僅次於處理風（fēng）量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度（dù）將直接（jiē）影響（xiǎng）下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排（pái）灰能（néng）力應以能排出全部（bù）收下的粉塵（chén）為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵（chén）器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少（shǎo）風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口（kǒu）含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應（yīng）以當地（dì）環保要求或用戶的（de）要求（qiú）為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度（dù），或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器（qì）過濾麵積確（què）定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式（shì）為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連（lián）續工作的能（néng）力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀（zhuàng）態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必（bì）需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和（hé）直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖（yáo）動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化（huà）效（xiào）率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐（lú）排（pái）鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和（hé）現（xiàn）場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用（yòng）中堿（jiǎn）性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣（qì）排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾（lǜ）塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停（tíng）機的工況下,正常工作（zuò）或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋（dài）除塵（chén）可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作（zuò）用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集（jí）,這是它的突（tū）出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通（tōng）過控（kòng）製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引（yǐn）風機（jī）負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常（cháng）工作,還設（shè）置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有（yǒu）效地（dì）控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵（chén）器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅（jǐn）能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計（jì）進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫（liú）除（chú）塵器特（tè）點
1、洗滌（dí）式（shì）工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止（zhǐ）了（le）二次（cì）帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小（xiǎo）、節水（shuǐ）、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消（xiāo）耗動力也小（xiǎo）。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用（yòng），使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等（děng）各種方式（shì）安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧（yǎng）化（huà）鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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