SF雙層油罐全(quán)稱“鋼-玻(bō)璃(lí)纖維增強塑料雙層(céng)油罐”,雙(shuāng)層油罐主要以貯藏石(shí)油類製品、化學溶劑(jì),可(kě)廣泛應用於化工、印染、油墨、加油站等企業和單(dān)位。
雙層(céng)油(yóu)罐產品相(xiàng)關標準:
JC/T 2286-2014鋼(gāng)-玻璃纖維增強塑料雙層埋地儲油(yóu)罐
SH/T3178-2015加油(yóu)站雙(shuāng)層油罐技術規範
02R111小型立式、臥式油罐圖集
中國石化FF埋地雙層油罐技術(shù)要求
HG/T3983-2007耐化學腐蝕現場纏繞玻璃鋼大型容器
JC/T587-1995纖(xiān)維纏繞增(zēng)強塑料貯罐
NB/T47003.2-2009固體料倉
結構特(tè)征與工作原理
SF雙層油罐的構成(chéng),是由地下儲罐的(de)鋼(gāng)製內殼與形成危險泄漏檢測層的FRP製外層所形成的。同時在內殼中安裝危險物泄漏檢測用的泄漏檢測(cè)管。
鋼製強化玻璃纖維製雙層結構,在內部鋼殼與外部強化玻璃纖維(wéi)層之(zhī)間采用(yòng)專利加工方法,使內外層之間產生(shēng)0.1mm的空隙,即使內殼產生泄漏,也能保證所容危險物僅在空隙中流動,不(bú)會馬上溢出外(wài)界汙染環境,高效環保。同時該油罐配備了泄漏檢測儀(yí),一旦內部產生泄漏後,傳感器能夠感應泄漏流向流量產生(shēng)蜂鳴警報,保證用戶在時間停止使用並及時(shí)修補。從根本上切斷了危險物流出外界後產生各種(zhǒng)事故的可能性(xìng)。
S/F雙層油罐三大特性之——安全性(xìng)
內層——采用6-8mm厚(hòu)的Q235-B鋼板製造,與(yǔ)普通的厚度(dù)僅5mm的單層油罐相比,強度大大提高;
外層——強化玻璃纖維層,厚度達到4mm以上,具有很(hěn)強的耐腐蝕性、耐(nài)電蝕性;
雙層之(zhī)間采用專(zhuān)利工藝技術,使其達到0.1mm的空隙,從根源(yuán)上杜絕安全隱患的存在;
S/F雙層油罐三大特性之——環(huán)保性
玻璃纖維(wéi)外殼能夠充(chōng)分保護內部鋼殼不會受(shòu)到外界的腐蝕。普通單層鋼製油罐因為常年埋於地下(xià),受到地下水氣的侵蝕以及電解腐蝕(shí),所以使用壽命很短,根據所處環(huán)境隻有5~10年的使用年(nián)限,並且油(yóu)罐腐蝕後極易產生損裂,導致(zhì)內容物品的泄漏;而S/F雙層油罐外部(bù)的玻璃纖維外殼是用特殊樹脂和強化玻璃纖維經噴射紗封頭噴射、罐身纖維纏繞、手糊修補等多重工藝成型,並經過加壓減等多重(chóng)檢測,來保證外部完全密封,在使用過程中不(bú)會有水氣進入內部侵蝕,同時(shí)玻璃纖維是絕緣物體,所以也不會(huì)產生電解腐蝕,這樣保證了雙層油罐在通(tōng)常環境下至(zhì)少能使用30年以上(shàng)。
雙層結構,內有0.1mm的空隙,外層FRP保證了泄漏物不會直接滲(shèn)漏汙染土壤和水源;
外層FRP不會與地下水、鹽水等產生電解腐蝕現(xiàn)象;
外層FRP不會與汽油、柴油、含鉛汽(qì)油產生腐蝕現象;
泄漏檢測儀能夠24小時全程監控,杜絕汙染隱患(huàn);
泄露檢測係統,便於油罐的檢測和維護,保(bǎo)護了土壤的原生(shēng)態環境;
對環境的有效保護,免去了後期高額的環境治理費用。
S/F雙層油罐三大特性之——經濟性(xìng)
S/F雙層油罐的高安全、高環保性能也間接降低了用戶的使用成本,使用該產品後能夠不需要建造地下儲油室,油罐可以直接埋於地下使用。一般普(pǔ)通單層鋼製油罐每年都需(xū)要進行維(wéi)修和檢測,增加了維護時間和成本,而雙層油罐對內部鋼殼根本不(bú)需檢測,僅3年1次對玻璃纖維製外(wài)殼進行表麵(miàn)檢測,而且即使有異常現象(xiàng),也可以用同種材料進行(háng)小麵積修補,省時省力。所以該產品大大降低了客戶的使用綜合成(chéng)本。
S/F雙(shuāng)層油罐的使用壽(shòu)命是普通油罐的5-10倍,至少可保證安(ān)全使用30年。
安裝便捷,大大縮短工(gōng)期,減少成本投入。
遠程監控係統便於日常及定期檢測,數字化控製(zhì),免去人工複雜操作(zuò);
S/F雙層油罐的維護需求是普通油罐的(de)1/10,大大節約了維護投入成本;
S/F雙層(céng)油罐的使用率與普(pǔ)通油罐相比有較大的提高,保證了設備的高效率使用,產品性價比(bǐ)高;
S/F雙(shuāng)層油罐(guàn)的高效使用,大大保護和節約(yuē)了能源,免去了能源泄漏帶(dài)來的嚴重損失。
尺寸、規格