日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態（tài）與（yǔ）吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上（shàng），居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃（rán）煤（méi）鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫（tuō）硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除（chú）塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年（nián）的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資（zī）和（hé）占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能（néng）排出（chū）全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以（yǐ）處（chù）理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩（liǎng）種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除（chú）塵（chén）器的排放濃度，表示（shì）方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵（chén）的（de）壓（yā）力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾（lǜ）速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的（de）比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵（chén）器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一（yī）個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是（shì）停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個（gè）室（shì）進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關（guān）閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔（dān），其它（tā）室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）,治（zhì）理（lǐ）工業鍋爐廢氣（qì）汙（wū）染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙（wū）染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工（gōng）況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染（rǎn）,淨（jìng）化後（hòu）的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因（yīn）重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾（lǜ）袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除（chú）塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘（hōng）爐（lú）及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通（tōng）使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製（zhì）汙染,尤（yóu）其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除（chú）塵器工作原（yuán）理
脫硫是控（kòng）製二氧化（huà）硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來（lái）自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二（èr）級脫水，然後，再（zài）送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙（yān）氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理（lǐ），除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及（jí）洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨（dú）特，脫水效果（guǒ）好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙（yān）氣從（cóng）筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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