日本91视频（dá）牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空（kōng）氣或（huò）廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特（tè）點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕（shī）法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排（pái）放的業績（jì）。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵（chén）和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾（wěi）氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種（zhǒng）低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器（qì），濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不（bú）同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風（fēng）量的（de）情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇（zé）處理風量常常是根據工（gōng）藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明（míng）顯，這一（yī）點不同於電（diàn）除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的（de）工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具（jù）有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預（yù）收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減（jiǎn）少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃（nóng）度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定（dìng）的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體（tǐ）通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂（wèi）毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工（gōng）作的（de）能力，在（zài）設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每（měi）個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停（tíng）濾（lǜ）狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長（zhǎng）徑比（bǐ）是指（zhǐ）濾袋的（de）長度（dù）和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜（zōng）合（hé）利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不（bú）停（tíng）機的（de）工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣（qì）口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓（yā）氣道向（xiàng）前,一部（bù）分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護（hù）大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成（chéng）除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作（zuò）,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的（de）影響而臨時（shí）開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場（chǎng）靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其（qí）是淨化後煙（yān）塵排放濃度明（míng）顯（xiǎn）低於國家規（guī）定排放（fàng）標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化（huà）硫，並能（néng）生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由（yóu）預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵（chén）器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液（yè）被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水（shuǐ）板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速（sù）小，因此（cǐ）煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流（liú）入（rù）下（xià）水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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