日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝（zhuāng）置（zhì）的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收（shōu）漿液形（xíng）成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機（jī）理，屬於（yú）用液體作為（wéi）分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零（líng）排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一（yī）體化（huà），不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機（jī）尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果（guǒ）；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水（shuǐ）膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有（yǒu）優點和（hé）不足，企（qǐ）業（yè）可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間（jiān）內所能（néng）淨（jìng）化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除（chú）塵器（qì）時（shí），一般不能（néng）使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇（zé）處理（lǐ）風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用（yòng）的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵（chén）器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在（zài）設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口（kǒu）含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速（sù）度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要（yào）。預（yù）收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收（shōu）下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式（shì）。
4、出口（kǒu）含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或（huò）稱阻力。袋除塵的（de）壓（yā）力損失取決（jué）於下（xià）列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓（yā）力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風（fēng）量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積（jī）確定了，那（nà）麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾（lǜ）速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連（lián）續工作的能力，在設（shè）計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運（yùn）行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑（jìng）比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除（chú）塵（chén）器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐（lú）廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染（rǎn）,該廠在（zài）全麵考（kǎo）察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換（huàn）器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保（bǎo）證在（zài）鍋爐不停機（jī）的工況下,進行（háng）濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大（dà）)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除（chú）塵器（qì）運行一段時間（jiān）後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業（yè）鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境（jìng）,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控（kòng）製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由（yóu）流量計進（jìn）行測定。硫酸（suān）氨結晶體（tǐ）在（zài）脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的（de）懸浮粒子。這（zhè）些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過（guò）初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益（yì）。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除（chú）塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術（shù）製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給（gěi）水壓力（lì）下，噴射出密密層（céng）層（céng）的水（shuǐ）霧（wù），粉塵及有（yǒu）害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合（hé）理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係（xì）統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另（lìng）一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行（háng）率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含（hán）硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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