日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置（zhì）的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第（dì）三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外（wài）濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可（kě）以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵（chén）一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕（shī）法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此（cǐ）基（jī）礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點（diǎn）是易維（wéi）護，且可通過配製不（bú）同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板（bǎn）型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單（dān）位（wèi）時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規（guī）定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短（duǎn），壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選（xuǎn）用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電（diàn）阻等影響（xiǎng）除塵（chén）效率（lǜ）。
3、入口含塵（chén）濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風（fēng）量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級（jí）除塵設備，也稱（chēng）前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負（fù）壓（yā）兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於（yú）下列（liè）三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的（de）性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過（guò）濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以（yǐ）袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了（le）提（tí）高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在（zài）線或離線（xiàn）狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等（děng）於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾（lǜ）袋的長徑（jìng）比
濾袋的長（zhǎng）徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長（zhǎng）徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾（lǜ）麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了（le）環（huán）境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料（liào）,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥（fá）控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化（huà）後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機（jī）的（de）工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵（chén）可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵（chén）及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置（zhì）旁路（lù）煙（yān）道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地（dì）捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體（tǐ）在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右（yòu）的懸（xuán）浮粒（lì）子。這些漿液被（bèi）子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作（zuò）原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除（chú）塵率（lǜ）≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁（bì）流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下（xià）部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理（lǐ）、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式（shì），均能達（dá）到良好脫（tuō）硫效果。
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