蕪湖脫硫除塵器
所屬分類（lèi）：玻璃鋼管道
發布（bù）日（rì）期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除（chú）塵脫硫技術的（de）專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的（de）強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除（chú）塵脫硫（liú）的高新技（jì）術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞（sāi）不（bú）結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液（yè））等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也（yě）可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯（yáo）行（háng）業脫除氟化氫和（hé）窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領（lǐng）域。是一種低（dī）阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。 除塵（chén）器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量（liàng）的情（qíng）況下運行，否則，濾（lǜ）袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理（lǐ）的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工（gōng）藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再（zài）增加一（yī）級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除（chú）塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的（de），也（yě）是袋（dài）式（shì）除塵器（qì）的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除（chú）塵（chén）器的重要因素，它的定義是（shì）過（guò）濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾（lǜ）料（liào）的風量（liàng）和濾（lǜ）料（liào）麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大（dà）小就取（qǔ）決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔（dān），其它室（shì）的總過（guò）濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定（dìng）,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便（biàn）於綜合利用（yòng）,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙（yān）氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃（nóng）度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4) 利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低（dī）於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及（jí）淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾（lǜ）袋清灰（huī）操作,將（jiāng）除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等（děng）濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用（yòng）壽命和（hé）避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時（shí）開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和（hé）<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧（yǎng）化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用（yòng）的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿（jiāng）液（yè）被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀（guān）的（de）副（fù）產品（pǐn），達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式（shì），噴嘴設（shè）計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水（shuǐ）霧，粉塵及有害（hài）氣體與（yǔ）水霧充分（fèn）接觸，故（gù）除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水（shuǐ）效果好。筒體（tǐ）內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當（dāng）霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主（zhǔ）體（tǐ）阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操（cāo）作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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