日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優（yōu）秀的低阻（zǔ）高效脫硫設（shè）備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫（liú）設備在燃（rán）煤（méi）鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫（liú），也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵（chén）脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去（qù）氣相（xiàng）中（zhōng）的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器（qì），濕式脫硫除（chú）塵（chén）有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。

濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除（chú）塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經過多（duō）年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型（xíng）。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處（chù）理風量是指除塵設備在（zài）單位時間（jiān）內所能淨化氣（qì）體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一（yī）。

根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度（dù）上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇（zé）處理風量常常是根（gēn）據（jù）工藝情況和經驗來決定的。

2、使用（yòng）溫度

對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用（yòng）的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使（shǐ）用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於（yú）電除塵，對電除（chú）塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的（de）比電阻等影（yǐng）響（xiǎng）除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決（jué）定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：

⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得（dé）不（bú）增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以（yǐ）認為與（yǔ）含塵濃度（dù）成正比。

⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵（chén）就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱（chēng）前級除塵。

⑷排灰（huī）裝置的排灰（huī）能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。

⑸操作方式。袋式（shì）除塵器（qì）分為正壓（yā）和負壓兩（liǎng）種操（cāo）作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度（dù）

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度（dù）的大（dà）小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器（qì）的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作（zuò）壓力

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速（sù）度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的（de）比。單位用m/min來表（biǎo）示。

袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於（yú）過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風（fēng）量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾（lǜ）麵積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除（chú）塵器分割成（chéng）若（ruò）幹室（或區），每個（gè）室（shì）都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態（tài）還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處（chù）理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的（de）長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理（lǐ）工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的（de）高效除塵裝（zhuāng）置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求（qiú）和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明（míng）顯低於（yú）國家標準。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖（tú）。

1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵（chén）口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿（yán）負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾（lǜ）袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除（chú）煙塵、淨化氣體和（hé）保護（hù）大氣環境的目的。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。

濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損（sǔn）。為了（le）保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油（yóu）煙較多（duō）的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業（yè）鍋爐（lú）,除塵效（xiào）率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技（jì）術相比較低（dī）。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需（xū）要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級（jí）脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙（yān）氣脫（tuō）硫的同（tóng）時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害（hài）氣體多。

BYJ煙（yān）氣淨化器（qì）集脫（tuō）硫除塵為（wéi）一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫（tuō）硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的（de）效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流（liú）變向，沿筒（tǒng）壁流下（xià），防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。

3、阻力（lì）小（xiǎo）、節水、節電（diàn）、運行（háng）費用（yòng）低。

煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約（yuē）水資源，另一（yī）方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸（shū）方便。

本產品圓柱形體，屬（shǔ）整（zhěng）體結構，出廠時自（zì）帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵（miàn）形勢，以（yǐ）左右吊（diào）掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應（yīng）性（xìng）極強。

5、操作相對（duì）簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。

6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。

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