合肥脫硫除塵器
所屬（shǔ）分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪（lún）增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是（shì）使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始（shǐ）終接（jiē）近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化（huà）床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化（huà）硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除（chú）塵器就是用（yòng）來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上（shàng）增加脫硫（liú）效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水（shuǐ）浴（yù）脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點（diǎn）是（shì）除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成（chéng）文（wén）丘裏型（xíng）、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的（de）因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇（zé）袋式（shì）除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運（yùn）行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處（chù）理（lǐ）風量（liàng）常常是根據工藝情況和經（jīng）驗（yàn）來決（jué）定的。
2、使（shǐ）用溫（wēn）度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達（dá）280℃，對（duì）高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的（de）氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來（lái）說（shuō），使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵（chén）濃度（dù），這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的（de），在設計（jì）或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵（chén）器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有（yǒu）無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓（yā）兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出（chū）口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安（ān）裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除（chú）塵器的（de）重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單（dān）位（wèi）用m/min來（lái）表（biǎo）示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風（fēng）速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將（jiāng）袋除塵器（qì）分割（gē）成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控（kòng）製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合（hé）利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度（dù）控製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本（běn）上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機（jī）;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於（yú）集塵鬥;另一（yī）部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵（chén）器設（shè）在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係（xì）統處（chù）於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機（jī）的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力（lì）強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低（dī）於國家規定排放標準,可應（yīng）用於（yú）中小型工（gōng）業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化（huà）硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需（xū）要量，由預（yù）設PH控製閥來（lái）自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可（kě）觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉（zhuō）有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作（zuò）的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之（zhī）排出（chū）的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節（jiē）水、節電的作用，使運（yùn）行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適（shì）應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極（jí）少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工（gōng）作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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