誌（zhì）達牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建（jiàn）立在（zài）滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除（chú）塵（chén）脫（tuō）硫一體化（huà），能耗低（dī）、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國（guó）內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基（jī）礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕（shī）式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的（de）優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理（lǐ）的選（xuǎn）擇處理風量常常（cháng）是根據（jù）工藝情況（kuàng）和經驗來（lái）決（jué）定的。
2、使用（yòng）溫度（dù）
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施（shī），對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關（guān）係並不（bú）明顯（xiǎn），這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化（huà）會影響到（dào）粉塵的比電（diàn）阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入（rù）口粉塵濃（nóng）度（dù），這是由（yóu）揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋（dài）式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設（shè）備，也（yě）稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的（de）大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的（de）風（fēng）量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛（máo）過濾速度是（shì）指處理風（fēng）量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而（ér）淨過濾（lǜ）速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室（shì）處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比（bǐ）是指（zhǐ）濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負（fù）壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回（huí）收（shōu）的幹煙塵便於（yú）綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝（zhuāng）置。
為有效地治（zhì）理鍋（guō）爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃（lí）纖維濾（lǜ）料（liào）,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹（chuī）閥控（kòng）製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨（jìng）化後的煙（yān）塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保（bǎo）證（zhèng）濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組（zǔ）也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋（dài）進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾（lǜ）袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目（mù）的（de）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風（fēng）機組成除（chú）塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的（de）對人體（tǐ）危害（hài）大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有（yǒu）利於延（yán）長引風機（jī）的使用壽（shòu）命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣（qì）體能力（lì）強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗（hào）與同類（lèi）技術相比（bǐ）較（jiào）低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋（guō）爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮（fú）粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方（fāng）式（shì），噴嘴設計獨特（tè），采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水（shuǐ）霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設（shè）有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設（shè）計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞（zhuàng）截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費（fèi）用降（jiàng）低（dī）。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作（zuò）相（xiàng）對（duì）簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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