安徽脫硫除塵器
所屬分類（lèi）：玻璃鋼管（guǎn）道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用（yòng）下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於（yú）用液體作為（wéi）分離劑（jì），從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿（jiǎn）液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技（jì）術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹（chè）底，應用（yòng）在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品（pǐn）。 除塵（chén）器就是用來（lái）除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是（shì）易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺（quē）點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理（lǐ）風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單（dān）位時間內所能（néng）淨化氣體（tǐ）的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或（huò）每（měi）小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不（bú）能（néng）使（shǐ）除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選（xuǎn）的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫（wēn）度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度（dù），這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比（bǐ）。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過（guò）濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽（me）其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和（hé）連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行（háng）清灰或維（wéi）修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾（lǜ）麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數（shù）和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采（cǎi）用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林（lín）格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋（dài）則（zé）保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部（bù）進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的（de）對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾（lǜ）袋（dài）清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製（zhì）反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原（yuán）理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值（zhí）的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生（shēng）成（chéng）的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的（de）同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資（zī）源，另一方（fāng）麵（miàn）防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作（zuò）用（yòng），使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的（de）工作（zuò）環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的（de）脫（tuō）硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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