誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國（guó）內（nèi）從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置（zhì）的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴（kuò）散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍（tuān）流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接（jiē）近（jìn）中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是（shì）一種十（shí）分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳（chuán）質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化（huà）的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技（jì）術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫（tuō）硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除（chú）去氣相中的有（yǒu）害塵埃（āi）的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的（de）效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文（wén）丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計（jì）中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是（shì）濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須（xū）采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在（zài）設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾（lǜ）袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓（yā）和負（fù）壓兩種操作（zuò）方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設（shè）備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（guān）（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋（dài）式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除（chú）以（yǐ）袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵（miàn）積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵（miàn）積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有（yǒu）效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究（jiū）濾（lǜ）袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並（bìng）根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負（fù）壓,采（cǎi）用中堿性玻璃（lí）纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交（jiāo）換器兩級交換（huàn）後,煙（yān）氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵（chén）排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵（chén）濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常（cháng）工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安（ān）裝濾（lǜ）袋22條（tiáo）,濾袋除（chú）塵（chén）可（kě）分組也可並聯工作,當（dāng）其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被（bèi）阻留（liú）在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻（zǔ）留)、截（jié）捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引（yǐn）風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵（chén）器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布（bù）局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高（gāo）附（fù）加值的硫酸氨化（huà）肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液（yè），輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步（bù）脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品（pǐn），達到（dào）一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫（liú）除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特（tè），采用美國技術製作（zuò）的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種（zhǒng）不同（tóng）的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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