日本91视频（dá）牌（pái）脫硫除塵（chén）器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除（chú）塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬（shǔ）於（yú）用液（yè）體作（zuò）為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運（yùn）行費（fèi）用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵（chén）脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且（qiě）在燃（rán）煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以（yǐ）除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合（hé）電站（zhàn）燃（rán）煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵（chén）器就是用（yòng）來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式（shì）脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發（fā）展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵（chén）設備在（zài）單位時間內所能（néng）淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下（xià）運行（háng），否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則（zé）增加設備投資和占地（dì）麵積。合（hé）理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使（shǐ）用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取（qǔ）決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必（bì）須（xū）在露點溫度以上。目（mù）前（qián），由於玻（bō）纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除（chú）塵器入（rù）口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力（lì）損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓（yā）力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵（chén）器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其（qí）處理風量的大小（xiǎo）就取決（jué）於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過（guò）濾速（sù）度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積（jī）。
為了提高清（qīng）灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀（zhuàng）態（tài）），此時處理風量完（wán）全由其（qí）它室負擔，其它室（shì）的（de）總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的（de）長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機（jī）械（xiè）搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐（lú）製宜自（zì）行設（shè）計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不（bú）停機的工（gōng）況（kuàng）下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排（pái）放（fàng）濃度（dù）明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵（chén）器下部進氣口（kǒu）切線進入（rù）,煙（yān）氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使（shǐ）用壽（shòu）命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多（duō）的燃料對濾（lǜ）袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控（kòng）製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧（yǎng）化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化（huà）硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫（liú）過（guò）程中（zhōng）使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來（lái），生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用（yòng）美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑（hēi）度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源（yuán），另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用（yòng），使運行（háng）費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫（liú）劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形（xíng）式，均（jun1）能達（dá）到良好脫硫效果。
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