台州脫硫除塵器
所屬分類（lèi）：玻璃（lí）鋼管道
發（fā）布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且（qiě）穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其（qí）技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有（yǒu）同（tóng）時除塵（chén）脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等（děng）優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝（yì）技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水（shuǐ）淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。 除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有（yǒu）害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時（shí）標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超（chāo）過（guò）規定（dìng）風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再（zài）增加（jiā）一（yī）級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝（zhuāng）置的排（pái）灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為（wéi）正（zhèng）壓和負（fù）壓兩種操作方（fāng）式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要（yào）求為準（zhǔn），袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速（sù）度（dù），或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過（guò）濾速度之分，所（suǒ）謂毛（máo）過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長（zhǎng）徑比有如下規（guī）定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信（xìn）賴的（de）高（gāo）效除塵（chén）裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠（chǎng）在（zài）全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點（diǎn）,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰（huī）操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保（bǎo）證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋（dài）清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作（zuò）。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另（lìng）一部分煙氣（qì）通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒（lì）徑（jìng）)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除（chú）塵（chén）器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器結（jié）構簡（jiǎn）單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家（jiā）規定排（pái）放標（biāo）準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸（xuán）浮微塵（chén）,這對淨化（huà）大氣環境,保護（hù）人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需（xū）要（yào）量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫（tuō）硫（liú）除塵器中（zhōng）被飽和的硫（liú）酸（suān）氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率（lǜ）高，捕捉有（yǒu）害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣（qì）體與（yǔ）水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設（shè）有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力（lì）小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積（jī）小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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