誌（zhì）達牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理（lǐ）是（shì）：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形（xíng）成乳（rǔ）化層（céng），不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設（shè）備。

公（gōng）司擁有的渦（wō）輪增（zēng）壓湍流傳（chuán）質脫硫（liú）設備（bèi）技術，屬於高科技（jì）第（dì）三代（dài）產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零（líng）排放的業績。

脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以（yǐ）濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以（yǐ）下，廣（guǎng）泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫（tuō）硫（liú）除塵器（qì）。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等（děng）。

濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染（rǎn）。

經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型（xíng）。

1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器

處（chù）理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設（shè）計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量（liàng）選的過大（dà），否則增（zēng）加設備（bèi）投（tóu）資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫（wēn）度

對於袋式（shì）除塵（chén）器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前（qián），由於玻（bō）纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含（hán）塵濃度

即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵（chén）器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直（zhí）接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰（huī）次數。

⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其（qí）磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有（yǒu）無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級（jí）除塵（chén）。

⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損（sǔn），入口濃度大的不（bú）宜采（cǎi）用正（zhèng）壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當（dāng）地環保（bǎo）要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出（chū）口的（de）壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的（de）操（cāo）作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定（dìng）義是（shì）過（guò）濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積（jī）的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為（wéi）：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理（lǐ）風量

v — 過（guò）濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度（dù）則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清（qīng）灰（huī）效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處（chù）於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風（fēng）量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和（hé）。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風式（shì） —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高（gāo）效除塵裝置（zhì）。

為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產（chǎn）要求（qiú）和現場（chǎng）條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器（qì）設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐（fǔ）蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。

負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機（jī）的（de）工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣（qì）體（tǐ）和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙（yān）道（dào）及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用（yòng）含（hán）油煙較多的（de）燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場（chǎng）靈活設計（jì）布局。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上（shàng）。

負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產（chǎn）運行（háng）費用（yòng）較低（dī）,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以（yǐ）28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結（jié）晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的（de）效果（guǒ）較其它濕式除塵器（qì）有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板（bǎn）設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。

3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造（zào）成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。

4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡（jiǎn）單（dān）、方便，維修量（liàng）極少，易於（yú）操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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