舟山脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從（cóng）事（shì）渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理（lǐ）是：含（hán）硫（liú）氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態（tài）與吸（xī）收漿液（yè）形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其（qí）技術（shù）特點（diǎn）是：除（chú）塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可（kě）以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產（chǎn）品。 除塵器就是用（yòng）來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的（de）除塵劑，同（tóng）時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫（tuō）硫除塵（chén）器（qì），設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用（yòng）不同類型。
2除塵（chén）器選型（xíng）考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q） 鍋（guō）爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投（tóu）資和占地麵（miàn）積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾（lǜ）料的大量選用，其（qí）高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影（yǐng）響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋（dài）和箱體（tǐ）的（de）磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可（kě）以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃（nóng）度（dù），出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過（guò）濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的（de）過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維（wéi）修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵（miàn）積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑（jìng）比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要（yào）求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地（dì）治理鍋爐廢氣（qì）汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖（xiān）維（wéi）濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和（hé）熱（rè）管交（jiāo）換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利（lì）用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行（háng）濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉（zhuǎn）速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰（huī）操（cāo）作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進（jìn）氣口（kǒu）切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負（fù）壓,煙氣負向流動（dòng）。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵（chén）及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被（bèi）煙（yān）塵磨損。為了（le）保證（zhèng）濾袋正（zhèng）常（cháng）工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占（zhàn）地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行（háng）現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤（yóu）其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應（yīng）用於中小（xiǎo）型工業鍋（guō）爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗（hào）與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後（hòu），再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的（de）同時（shí），鍋（guō）爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計（jì）獨特，采用（yòng）美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出（chū）密密（mì）層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排（pái）出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環（huán）使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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