誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化（huà）層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。

公司（sī）擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代（dài）產品。其技（jì）術核（hé）心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業（yè）績。

脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。

濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能（néng）淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素（sù）之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的（de）情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根（gēn）據工藝情況和（hé）經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來（lái）說（shuō），其使（shǐ）用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在（zài）露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫（wēn）度的氣體（tǐ）必須采取（qǔ）降溫措施，對（duì）低於露點（diǎn）溫度的（de）氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除（chú）塵效率。

3、入口含（hán）塵濃度（dù）

即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。

對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。

⑵濾袋（dài）和（hé）箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要（yào）。預收（shōu）塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。

⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力（lì）應以能排出（chū）全（quán）部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。

⑸操作方式。袋式（shì）除（chú）塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。

⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力（lì）損失（shī）。

6、操作（zuò）壓（yā）力

袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的（de）設計耐（nài）壓值。

7、過濾（lǜ）速度

過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它（tā）的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過（guò）濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式（shì）為（wéi）：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除（chú）塵器（qì）的過濾速度有毛（máo）過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個（gè）主氣閥（fá）來控製該室處（chù）於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等（děng）於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高（gāo）效除塵裝置（zhì）。

為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行（háng）濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進（jìn）氣口;2—電機（jī）;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥（dòu）;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道（dào）向前,一部分（fèn）塵粒因重（chóng）力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係（xì）統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。

濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設（shè）在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設（shè）計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類（lèi）技術相（xiàng）比較（jiào）低。

負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器可以（yǐ）有（yǒu）效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護（hù）人（rén）體（tǐ）健（jiàn）康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠（chǎng）處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的（de）硫酸氨漿（jiāng）液結（jié）晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。

1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧（wù）充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化（huà）硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水（shuǐ）板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒（tǒng）壁流下（xià），防止了（le）二（èr）次帶（dài）水，脫水效率高。

3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部（bù）自（zì）然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。

本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適（shì）應性極強。

5、操作相對簡單（dān）、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。

6、對煙（yān）氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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