日本91视频牌（pái）脫（tuō）硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝（zhuāng）置的（de）作用下（xià），以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電（diàn）站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在（zài）鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是（shì）脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式（shì）脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型（xíng）、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除（chú）塵器（qì），設備（bèi）技術日趨成熟，各有（yǒu）優（yōu）點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設（shè）備在單位時間（jiān）內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫（wēn）度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除（chú）塵效率（lǜ）。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增（zēng）加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要（yào）。預收塵就是在（zài）除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力（lì）應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜（yí）采用正（zhèng）壓操（cāo）作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓（yā）力降，或（huò）稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三（sān）個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積（jī）的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的（de）風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式（shì）除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分（fèn），所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續（xù）工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處（chù）於停濾狀態（tài）（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾（lǜ）袋的長徑比（bǐ）是指濾（lǜ）袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比（bǐ）有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護（hù）了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排（pái）鍋（guō）爐運行的特點,並（bìng）根據生產（chǎn）要求（qiú）和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中（zhōng）堿性（xìng）玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控（kòng）製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室（shì）安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其（qí）中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除（chú）塵（chén）器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化（huà）後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的（de）目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器（qì）具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵（chén）都能有效地捕（bǔ）集（jí）,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度（dù）的煙（yān）塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延（yán）長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設（shè）計（jì）布局。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣（qì）體（tǐ）能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排（pái）放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放（fàng）的技（jì）術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用（yòng）一定濃度(此（cǐ）處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和（hé）的硫（liú）酸（suān）氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺（luó）旋噴嘴（zuǐ），在一定的（de）給（gěi）水壓（yā）力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小（xiǎo）。加（jiā）之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用（yòng），一方（fāng）麵節（jiē）約水資（zī）源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理（lǐ）、維（wéi）護，運（yùn）行率高，適（shì）應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效（xiào）果。
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