誌（zhì）達牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。

公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流（liú）傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心（xīn）是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散（sàn）的塵（chén）粒、煙塵（chén）和（hé）有害氣體並實現淨（jìng）化的目（mù）的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占（zhàn）地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用（yòng）廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除（chú）塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應（yīng）用在鋼（gāng）廠球團（tuán）煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一（yī）般為（wéi）濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可（kě）能導致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。

1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單（dān）位為（wéi）每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。

根（gēn）據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常（cháng）是根據（jù）工藝情況和經驗來（lái）決（jué）定的。

2、使用溫度

對於袋（dài）式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露（lù）點（diǎn）溫（wēn）度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用（yòng）溫度可（kě）達280℃，對（duì）高於（yú）這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫（wēn）措施，對低於露點（diǎn）溫（wēn）度的氣體必（bì）須采取提溫措施（shī）。現在用的（de）PPS濾料比（bǐ）較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係（xì）並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫（wēn）度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵（chén）濃度

即（jí）入口粉塵濃度（dù），這是（shì）由揚塵（chén）點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。

對於袋（dài）式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下（xià）列因素：

⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。

⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一（yī）級除（chú）塵（chén）設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入（rù）口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同（tóng）入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口（kǒu）到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設（shè）備結構的壓力損失。

⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。

袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風（fēng）量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中（zhōng）： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過（guò）濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度（dù）之分（fèn），所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋（dài）除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離（lí）線（xiàn）狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減（jiǎn）去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數（shù）的過濾麵（miàn）積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術（shù）基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱（rè）管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家（jiā）標準。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示（shì）意圖。

1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板（bǎn）;6——集（jí）塵（chén）鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器（qì）下部（bù）進氣（qì）口切線（xiàn）進入（rù）,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達（dá）到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的（de）。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機（jī）組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵（chén）作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微（wēi）塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。

濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係（xì）統處於負壓（yā）狀態下工作,這（zhè）有（yǒu）利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布（bù）局（jú）。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨（jìng）化後煙（yān）塵排放濃度（dù）明顯低（dī）於（yú）國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產（chǎn）運（yùn）行費（fèi）用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。

負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。

脫硫是控（kòng）製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的（de）二（èr）氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備（bèi）利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初（chū）級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除（chú）塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的（de）玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它（tā）濕式除（chú）塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。

3、阻力（lì）小、節（jiē）水、節電、運行費用（yòng）低。

煙氣（qì）從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗（hào）動（dòng）力（lì）也小。加之排出（chū）的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據（jù）地方大小地麵形勢，以（yǐ）左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量（liàng）極少，易於（yú）操作、管（guǎn）理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。

6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。

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