日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞（sāi）不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居（jū）領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫（tuō）硫除塵（chén）和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨（jìng）化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設（shè）備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕（shī）式除（chú）塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同（tóng）的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（liú）（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨（qū）成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因（yīn）素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計（jì）或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用（yòng）溫度取（qǔ）決於（yú）兩個因素，是濾料的（de）高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度（dù）可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣（qì）體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度（dù），這是由（yóu）揚（yáng）塵點的工（gōng）藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰（huī）周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵（miàn）積（jī）上積灰速度快，壓（yā）力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收（shōu）塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損（sǔn），入口濃度（dù）大（dà）的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的（de）壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於（yú）下列三個因素（sù）：
⑴設（shè）備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力（lì）
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料（liào）的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵（miàn）積的（de）比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨（jìng）過濾（lǜ）速（sù）度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過（guò）濾（lǜ）速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除（chú）塵器淨過（guò）濾麵積。
為了（le）提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負（fù）擔（dān），其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清（qīng）灰室數（shù）和維修室數的過（guò）濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的（de）長徑（jìng）比有如下（xià）規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係（xì）統（tǒng）負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於（yú）國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾（lǜ）塵室（shì）。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他（tā）分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部（bù）進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在（zài）濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成（chéng）除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾（lǜ）塵（chén）作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵（chén）都能有效（xiào）地捕集,這是它的（de）突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點（diǎn）火時使用（yòng）含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地（dì）麵積（jī）小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國（guó）家規（guī）定排（pái）放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除（chú）塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作（zuò）的玻（bō）璃（lí）鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果（guǒ）較其它濕式（shì）除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕（qīng）、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方（fāng）便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝（zhuāng），適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不（bú）同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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